用范圍特別廣泛，是生產(chǎn)加工行業(yè)的必要設(shè)備。而隨著信息

重力式自動裝料衡器系統(tǒng)的使用范圍較為廣泛，可以嘗試在

化的程度不斷提升，傳統(tǒng)意義上的重力式自動裝料衡器，開

日后的工作中，采用振動較小的給料裝置，例如螺旋給料機(jī)，

始朝著系統(tǒng)化的方向去發(fā)展，拓展了稱重顯示控制器，同時(shí)

或者是皮帶輸送機(jī)等等，這些機(jī)械設(shè)備的振動，都要比電振

在系統(tǒng)內(nèi)部的各類設(shè)置上，都不斷的進(jìn)行優(yōu)化處理，這其中

給料機(jī)要小一些，在實(shí)用性方面表現(xiàn)較強(qiáng)，出現(xiàn)問題的概率

包括系統(tǒng)內(nèi)上料裝置、稱量過程的運(yùn)算處理等等，在每一個

較低。

步驟進(jìn)行優(yōu)化處理后，再配合整體上的系統(tǒng)協(xié)調(diào)，基本上可

（2）加料時(shí)由于物料作用給控制準(zhǔn)確度造成的影響及

以得到較好的成績。

對策

1 影響重力式自動裝料衡器系統(tǒng)準(zhǔn)確度的相關(guān)因

在重力式自動裝料衡器系統(tǒng)的使用過程中，加料時(shí)物料

素

沖擊力所造成的影響比較突出，在多數(shù)情況下，物料沖擊力

就重力式自動裝料衡器系統(tǒng)本身而言，準(zhǔn)確度的影響因

取決于物料的比重情況、粒度的大小，以及物料的落差情況。

素是比較多的。但是，有很多的研究機(jī)構(gòu)，都對重力式自動

而這些影響因素，又取決于生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)。所以，建議在

裝料衡器投入了較多的研究，并且在系統(tǒng)內(nèi)部的優(yōu)化上實(shí)施

解決問題的時(shí)候，從以下幾個方面出發(fā)：第一，在配料秤配

了系列的努力。現(xiàn)在所使用的重力式自動裝料衡器系統(tǒng)，相

料的過程中，要先加大稱量的料，然后在增加小稱量的料。

比以往有了很大的改善，在準(zhǔn)確度的相關(guān)影響因素上，主要

第二，要采取多元化的手段，盡可能的減少物料的落差現(xiàn)象。

是表現(xiàn)在以下幾個方面：

第三，在接近定量值的過程中，加料速度的設(shè)定應(yīng)該是按照

（1）稱重傳感器以及稱重顯示器出現(xiàn)的誤差（對于傳

從高到低的方法來完成，這樣就可以促使接近定量值的沖擊

感器的選擇寫的再詳細(xì)點(diǎn)。）

力，表現(xiàn)為影響最小的范圍，從而促使重力式自動裝料衡器

一般而言，很多研究人員都會對這種誤差存在較多的論

系統(tǒng)的運(yùn)行，表現(xiàn)更加良好。

述。可是從用戶的角度來分析，稱重傳感器以及稱重顯示器

（3）物料落差及加料速度給控制準(zhǔn)確度造成的影響及

出現(xiàn)的誤差現(xiàn)象，只要是合理的選擇相關(guān)設(shè)備，基本上是可

對策

以避免的。例如，用戶在選擇重力式自動裝料衡器的過程中，

重力式自動裝料衡器系統(tǒng)的提高準(zhǔn)確度過程中，物料落

應(yīng)盡量選擇穩(wěn)定性較高、精度較高的稱重傳感器和稱重顯示

差及加料速度給控制準(zhǔn)確度造成的影響是比較大的。現(xiàn)代化

器，以性價(jià)比為采購原則。

的生產(chǎn)加工速度比較快，在工作的過程中，提出的硬性指標(biāo)

（2）由于傳感器安裝給系統(tǒng)控制準(zhǔn)確度造成的影響（安

較多，這其中也包括了物料落差的指標(biāo)、加速度的指標(biāo)等等。

裝時(shí)造成影響有什么解決方案？在后面沒有體現(xiàn)。）

有些技術(shù)人員在操作重力式自動裝料衡器系統(tǒng)的時(shí)候，沒有

經(jīng)過大量的討論與分析，認(rèn)為在重力式自動裝料衡器系

采取合理的手段完成，以至于最終的工作出現(xiàn)了惡性循環(huán)的

統(tǒng)當(dāng)中，傳感器的安裝工作將會引起很大的影響，倘若其安

現(xiàn)象。本文認(rèn)為，日后工作可從以下幾個方面來改善：第一，

裝過程中出現(xiàn)了不良問題，其造成的誤差現(xiàn)象，將會長久的

物料落差引起的影響量，雖然一般的稱量控制器均有落差自

存在與實(shí)際工作當(dāng)中。一般而言，傳感器的安裝不良，會引

動修正功能，但只有在加料速度和物料落差重量不變的情況

起重復(fù)性的問題、線性性能不良的問題，最終造成的現(xiàn)象，

下才達(dá)到，在實(shí)際使用中必須注意到這一點(diǎn)。第二，加料速

在于每一次的卸料后，都會在回零方面表現(xiàn)不一致。同時(shí)，

度的控制問題，在既要保持系統(tǒng)快速運(yùn)行而在接近定量值時(shí)

對于采用多只稱重傳感器而言，都是要求稱重傳感器的輸出

為保證控制精度又必須盡量慢速加料，為解決這個問題，應(yīng)

特性表現(xiàn)一致，否則的話，將會導(dǎo)致稱量信號綜合后的誤差

采用變頻調(diào)速器，并充分利用變頻器具有的多段速功能、點(diǎn)

表現(xiàn)為增大的情況。

動功能和 PIP 功能。

（3）外界環(huán)境造成的影響量（能在詳細(xì)些嗎？）

3 結(jié)語

重力式自動裝料衡器的影響因素當(dāng)中，除了上述的幾個

本文對提高重力式自動裝料衡器系統(tǒng)準(zhǔn)確度的方法展

方面外，外界因素所造成的影響也是不容忽視的。例如，支

開討論，現(xiàn)階段的社會物質(zhì)需求強(qiáng)烈，很多產(chǎn)品的生產(chǎn)、加

承受力點(diǎn)表現(xiàn)為位移的情況，電源引入造成的干擾現(xiàn)象、電

工都在不斷的提高要求，各項(xiàng)工藝水平也得到了大幅度的提

場和磁場所引起的干擾等等，都是外界條件的重點(diǎn)影響因素。

升，整體上表現(xiàn)為良性循環(huán)的趨勢。今后，需要對重力式自

2 提高重力式自動裝料衡器系統(tǒng)準(zhǔn)確度的措施

動裝料衡器系統(tǒng)深入研究，健全工作方案、工藝體系，在本

（第二個和第三個的影響和對策應(yīng)是不是可以合并在

質(zhì)上將準(zhǔn)確度不斷的提升。

一起。另外有沒有關(guān)于終端用戶的方法和建議。）

（1）機(jī)械振動給控制準(zhǔn)確度造成的影響及對策

分析認(rèn)為，機(jī)械振動對于控制精度產(chǎn)生的影響較大，重

力式自動裝料衡器系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中，不可避免的會產(chǎn)生

振動的情況，這就很容易促使稱重顯示器在采樣的過程中，

表現(xiàn)為誤判斷的問題。建議在日后的工作中，可通過以下對

策來解決：第一，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，采用減小裝置的振動方法

來完善。第二，稱重傳感器的安裝過程中，其安裝平面應(yīng)該

是高于計(jì)量斗重心的位置，通過這樣的操作方法，能夠有效

的減小計(jì)量斗由于振動所引起的晃動現(xiàn)象，同時(shí)持續(xù)的時(shí)間