地磅廠家關于窯尾轉子秤及輸送管道的設計安裝方法

（1） 下料倉錐體角度的控制。新型干法水泥廠工藝設計手冊上，煤磨系統管道的設計角度不小于 55°，而生產實際情況表明：此角度有點偏小。某公司煤粉倉錐體，當布置角度為 60° 時，下料效果非常差，下料區域有時只占整個錐體的1/4。公司將倉下料角度由 60° 技改為 75° ，改造后，下料變得非常順暢，下料區域達到 1/2 以上。

（2） 下料管道、輸送管道及倉體材質的選擇。凡輸送煤粉的通道、倉等均采用粘滯/摩擦系數較小的不銹鋼等材質較好。某公司將普通鋼板材質的錐體技改為不銹鋼錐體，技改后每次檢修清煤粉倉時可以對比出，倉內粘附料大大減小。

（3） 管道內風速的設計控制。管道風速應在30m 左右時較為適應，過低造成管道內有煤粉脈沖等現象造成喂煤不穩定，特別是開停窯時沒有熱風，煤粉水份較高，如：某公司窯頭送煤羅茨風機沒有變頻，且煤磨系統沒配備烘干設備，窯點火升溫初期，為穩定火焰，當稍開放風閥門放風時，送煤壓力波動較大（點火時比正常生產時壓力受放風閥的影響大），噴煤濃度時高時低，關閉后，噴煤量較為穩定。

（4） 秤富余量的設計。某公司一直存在斷煤的問題，在其他因素不變的情況下較秤由 412（轉子直徑 1 200mm）技改為 414（轉子直徑 1 400mm）轉子秤，技改后斷煤的問題得以解決。

（5）煤粉計量秤位置及輸送管道的布置，阻力控制。轉子秤布置盡量靠近窯尾方向，為降低沿程阻力損失創造條件，管道在布置時應保持水平或豎直，使風煤混合更佳，同時也要綜合考慮盡量減少輸送管道的局部阻力損失件（包括彎頭等）。