針對企業(yè)稱重過程中存在的問題，設計了一種基于計算機網(wǎng)絡技術的稱童監(jiān)測管理系統(tǒng)。介紹該系統(tǒng)硬件和軟件構(gòu) 成、工作原理及其主要功能。該系統(tǒng)完全實現(xiàn)稱量、開票、數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計自動化，應用它可大大地提高工作效率、經(jīng)濟效益和 社會效益。

l.引言

在熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)原料是煤，其數(shù)量和質(zhì) 童直接影響企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)濟效益。早期對煤的稱量 采用的是普通的地磅作為計量秤加上簡易儀表。由 司秤人員手工記錄毛重，待空車時記錄下皮重。最后將 得到的凈重由司秤人員手寫栗證留存并分送運煤司 機，財務等有關部門。這種稱重模式將造成工作量大、 效率低、計量數(shù)據(jù)準確度低、可靠性差等問題，與現(xiàn)代 化的企業(yè)管理要求越來越不適應，為此，筆者研制了一 種基于計算機網(wǎng)絡技術的稱重監(jiān)測管理系統(tǒng)，采用它 可擺脫以往手工寫數(shù)，登帳統(tǒng)計的落后方式，使業(yè)務處 理準確、快捷。這對于促進企業(yè)生產(chǎn)和計量管理，降低 生產(chǎn)成本，加快資金周轉(zhuǎn)等都有一定意義。

2.硬件結(jié)構(gòu)及工作原理

該系統(tǒng)由傳感器、放大器、濾波器、A/D采集卡、計算機、打印機、顯示屏等構(gòu)成，框圖如圖1。

系統(tǒng)中，計算機采用586以上微機、配置128MB內(nèi) 存，硬盤10GB以上。大容量的硬盤和內(nèi)存及豐富、完善 的軟件，既保證了數(shù)據(jù)文件存儲的可靠性，又有良好的窗 口及強大的聯(lián)網(wǎng)通訊功能。微機的RS485轉(zhuǎn)換器通訊速 率為9600B/S,用于微機與顯示屏驅(qū)動電路數(shù)據(jù)通訊。打 印機選用LQ-1600K I針式打印機。微機配有DLINK公 司的DE-220P網(wǎng)絡適配器，用于接通企業(yè)網(wǎng)，另外，為保 證整個系統(tǒng)可靠工作，供電部分采用USP電源。

地磅裝置50t，它可以在限速情況下，對通過車 輛進行不同壓力點的測試。在不部同位采用八個壓力傳感器與地磅端面相接。負責動態(tài)檢測通過地磅車輛的重力信號，該信號經(jīng)線性放大。濾波處理轉(zhuǎn)換為 0?5V的標準信號送至A/D采集卡。進行模/數(shù)轉(zhuǎn)換 后送人計算機，計算機對傳輸來的數(shù)據(jù)進行加工處理。 一是將相應信息顯示在磅房的顯示屏上，使運煤司機 及相關人員直觀地觀測到自己車輛的毛重、皮重，使其 心中有數(shù),減少糾紛。二是將各種信息、數(shù)據(jù)存儲起來， 方便日后信息査詢、檢索。三是根據(jù)用戶及企業(yè)管理的 需要生成各種統(tǒng)計報表，并可隨時打印出來。另外，系 統(tǒng)可方便通過網(wǎng)絡適配器與企業(yè)局域網(wǎng)相聯(lián)，將生成 各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)等信息上傳企管理數(shù)據(jù)庫以提升企業(yè)現(xiàn) 代代化管理水平。

3.系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)及說明

系統(tǒng)的軟件工具采用VB及匯編語言，程序設計 采用棋塊化的設計思想，將整個系統(tǒng)的功能劃分成 若干個棋塊來實現(xiàn)。由于 各棋塊間相互獨立，便于 兩試和修改，為系統(tǒng)的維 護和擴展提供了方便。系 統(tǒng)軟件由主程序模塊和若 干個子程序模塊構(gòu)成，限 于篇幅,在此僅介紹主程 序及稱量子程序供塊。

主程序模塊框圖如圖 2所示，運行系統(tǒng)程序，首先初始化系統(tǒng)，之后要求輸 人司秤員姓名或工號，若 未輸入,一直等待，如正確 輸入，則進人系統(tǒng)功能主 菜單，此時可根據(jù)需要選 擇不同功能按扭，進入相應功能子程序模塊。

稱量處理子模塊框圖 如圖3所示，當在主菜單中 選擇“稱量處理”后，系統(tǒng)便 進人稱量處理模塊。首先采 集重力信號詢問是毛重或 皮重，若為毛重，要求輸人 車號，將處理好毛重數(shù)據(jù)存 儲并顯示，之后返回主菜 畢。若選擇皮重，輸入車號，顯示皮重，檢索該車的毛重數(shù) 據(jù)。若未査到，繼續(xù)檢索，若査到，用毛重減皮重即得其凈 重數(shù)據(jù)。將其存儲并顯示，此時詢問是否打年過秤單，若 打印之后返回主菜單，若不打印即返回主菜單。

4.系統(tǒng)主要功能

首先，該系統(tǒng)可實時稱量貨物的重量，并可實現(xiàn)存 儲、顯示、打印;第二，可實現(xiàn)若干種信號查詢功能，如：承運單位査詢，運輸車輛號査詢，司秤人員査詢，過秤 時間査詢等;第三，可自動生成各種統(tǒng)計報表，如|月報 臺帳，月報表，年報表，承運單位匯總表，車輛車號匯總 表，時間段信息匯總表等》第四，可隨時將數(shù)據(jù)、各種報 表上傳企業(yè)管理數(shù)據(jù)庫，

5.結(jié)束語

此系統(tǒng)除實現(xiàn)企業(yè)對煤的稱重管理，亦根椐需要 實現(xiàn)對其他原料的稱量管理。只要對傳感器系統(tǒng)及管 理軟件稍做改動即可實現(xiàn)各種稱量的需要。

該系統(tǒng)在企業(yè)試用后，效果良好，由于采用USP 不間斷電源供電，當出現(xiàn)斷電等電源故障時，可實現(xiàn)現(xiàn) 場保護，保存各種數(shù)據(jù)信息。另外，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時， 可將系統(tǒng)切人手動轉(zhuǎn)臺。保證稱量工作繼續(xù)進行.

總之，在原始手動機械地衡稱量系統(tǒng)的基礎上，利 用計算機技術實現(xiàn)了稱量的現(xiàn)代化，也大大提離了企 業(yè)經(jīng)濟效益和管理水平。