靜態地磅是我們生活、工作中常用必備之物，本文主要分析工業中的靜態地磅的校驗。在高爐煉鐵、噴煤、燒結、水泥、 高速收費站等各種生產線上，需要進行各種物料的進行稱量、配比、計量收費以滿足工藝生產的要求。

1.組成

通常作法是，對需要被稱重的物料設置稱量斗，在稱量 斗上設置傳感器（壓式或拉式的）、接線盒、顯示控制儀， 三者之間形成信號通路，來進行稱重、控制；傳感器位于現 場，隨設備一起振動，則其收到的干擾最大。為了精確控制，

各秤的精度及線性度很重要；由于現場環境比較惡劣，存在 各種干擾，導致檢測數據不準或不穩，則需要對各在線稱重 儀表（即稱重傳感器）進行在線校驗，以滿足生產要求。

2.校驗原理

根據其組成看，校秤主要校現場傳感器。用某標準設備 (力）在被校現場傳感器上進行校驗，通過標準設備上實施 (力W)的數據，被校皮帶秤檢測的數據，形成不同的重量 W曲線。二者進行比較、修正，然后修改被校現場傳感器的 零點、斜率等。需要的外部因素為：標準物、外力。

3.目前的校驗方法

3.1砝碼法

其標準物為砝碼，外力通過人來搬動實施。校驗時，首 先對顯示控制儀清零，然后在稱量斗上一個一個地增加砝碼， 顯示控制儀或PLC記錄其數據，形成曲線。其優點是砝碼為 標準產品、準確，但也需要定期標定。缺點是砝碼實打實的 灌鉛金屬、價錢高，需要量大，人工多費用大、勞動強度大、

效率低；而稱量斗可能布置在高空、地下、管廊等處，環境 惡劣不易多人操作；其力不是連續的，不能連續校驗；多人 共同去現場校驗也存在空間狹小、安全隱患等不利因素。

3.2液壓法

標準物配置：液壓泵、液壓管路、溢流閥、校驗儀（含 標準傳感器)，外力是電。

條件是需要在每個現場傳感器四周設置一個龍門架，現 場傳感器與標準傳感器上下串聯。其工作原理是液壓泵的輸 出力F1為定值，通過溢流閥卸掉一部分力F2，剩余的力F3 直接作用于龍門架上，反作用于現場傳感器上，始終應滿足 F1=F2+F3。通過不斷改變F2，記錄校驗儀數據，顯示控制儀 或PLC記錄其數據，形成曲線。二者進行對比完成校驗工作。

優點是搬運工作量較小、用人較少、校驗相對準確；缺 點是每次要敷液壓管路，耗電量大，在校驗過程中，需要不 斷調整F2 (易降不易增)，以滿足F3，校驗儀為單顯；最大 缺點是溢流閥密封不嚴，極易漏油，受溢流閥的密封性的影 響，壓力F3不宜保持住，特別是在泄壓時F3更不穩，對檢 測精度影響，F3變化反復沖擊高精度傳感器，對其穩定度也 不好；需要人工計算總力，費用較高。

3.3千斤頂法

標準物配置：千斤頂、標準傳感器、二次儀表，外力是人。

條件是需要在每個現場傳感器四周設置一個倒“L”型 支架（它將標準傳感器壓在料倉上方)，現場傳感器與標準 傳感器上下串聯。其工作原理是通過千斤頂給力，將力作用 于稱量斗上再傳到至現場傳感器上，通過二次儀表記錄的數 據（每次進行加法計算）與顯示控制儀或PLC記錄其數據、 形成曲線。二者進行對比完成校驗工作。

優點是用人較少（一般四到五個）、設備輕便、簡潔、 攜帶方便，特別適用于單點的校驗，校驗相對準確。由于其 力直接作用于稱量斗，沒有借助其他物體保持力，則松動手 搖力則力消失，因此僅能單項（增力）校驗，無法反向（下 降減力）校驗，也無法檢驗回差，存在缺陷。

4.液壓在線式

標準物配置：液壓系統1套、標準傳感器（數量同現場 傳感器)、接線盒（數量同現場傳感器)、PLC系統（顯示)， 外力是電。現場至少1人，操作室1人，則最少須2人以上。

條件是需要在每個現場傳感器的旁邊設置一個標準傳 感器，再設置液壓缸與液壓系統相連接，現場傳感器與標準 傳感器形成并聯方式。原理是工作狀態下稱量斗壓在現場傳 感器上，顯示一數值A;校驗時開啟液壓系統（由控制系統 如PLC控制)，將稱量斗頂起，脫離現場傳感器，將稱量斗 壓在標準傳感器上，顯示數值B (事先去掉皮重)；PLC進行 A、B值比對校驗。特別適合于單點、點對點的校驗。

優點是可以隨時校驗稱量斗內的料，精度較高，需人少。 缺點是由于現場傳感器與標準傳感器在校驗時不能同時受 力，則該方法屬于單點校驗，是通過料的二次稱重比較來校 驗的；在同一時間無法進行全量程校驗。如果要進行全量程 校驗，則需多次加減料、啟動振動篩、停機、稱重、啟動液 壓系統校驗等，且開機、停機頻繁動作，浪費電力；增量、 減量校驗的理論值（A)不好對應找準，皮重也存在變化的 可能，留下存在誤差的可能性。屬于在線式的且一次性投資 也巨大。如果應用，適合于新建工程；對于原有系統改造， 工程量、投資量就太大了。在線式又不能移動服務于其他系 統，性價比低。

5.方法的改進

由于上述方法存在缺陷，通過專利系統，檢索到一種新 的設備，利用它對現有方法進行改進。

標準物配置：調節底座、便攜式校驗儀（含標準傳感器)； 外力是人。

條件是需要在每個現場傳感器四周設置一個龍門架，現 場傳感器與標準傳感器上下串聯（同液壓法)。

其特點是校驗儀本身包含了標準傳感器、給力設施、顯 示部分，做到了一體化，還具有通訊計算功能，用通訊線將 各儀器連接，自動進行加法計算。顯示面板即可顯示校驗儀 本身的力，又可計算總力，不用人工計算了。給力設施有粗 調給力、細調給力，可精確給力，且具有逆止功能，力通過 人用手搖動給力，無須其他外力。帶有調節底座，防止了龍 門架過高，校驗時須加墊物.

校驗時，首先對將調節底座安防在現場傳感器牛耳（龍 門架內）上，將校驗儀放在調節底座上，用把手旋轉校驗儀 的給力設施，直至顯示某值（大于零的值)，表示龍門架、 校驗儀、現場傳感器緊密結合了，然后顯示控制儀、本校驗 儀同時清零一同“零點”（若稱量斗內有物料，如200kg，則 可將本校驗儀的零點也調成200kg)。其工作原理是通過給力 旋鈕手搖給力于其內部的機械機構，將力傳導給標準傳感器， 直接作用于現場支架，反作用于現場傳感器，二者同時承受 同一個力；現場校驗儀和顯示控制儀、PLC同時顯示所給的 力值（總力），通過不斷加減力，記錄其數據、形成曲線。 在每一個校驗點處均可保持住目前所施加的力，則可正反方 向校驗，能校出線性度和重復性誤差。

該儀器具有RS-485通訊接口，三臺儀器通訊連接，每 一臺均可顯示三臺儀器的給力總和（總力）。

如生產中，覺得某稱量斗稱量不準，又不是檢修期，則 在不生產間隙，攜帶該儀器即可去現場校驗之。

在校驗過程中，由于有總力窗口，則無需計算人員，僅 報數與操作室人員即可；也可現場一個人操作給力、報數。

每個儀器約16kg，其需要人力少，搬運、調試時間短， 校驗相對準確；缺點是該套儀器是人工給力，對于大型稱量斗不能校驗到滿量程，但由于傳感器的線性度很好，只要校 出零點幾線性度（正反的）即可滿足要求。

注：該裝置由濟南君陽自動化科技有限公司擁有的專利技術生產。

6.結束語

由于現場秤屬于工藝控制秤，不需要特別標定（校驗儀 在企業的實驗室用砝碼標定或科學院鑒定即可)，可根據控 制的要求，選擇不同高精度標準傳感器的精度級別來實現。

現在各工廠的機械化、自動化程度越來越高，人力成本 越來越高。在生產實際中盡量減少人力成本的支出、消除安 全隱患、節能降耗始終是企業的一項基本原則。我們通過對 各地鋼鐵企業進行了調研，發現在料斗秤校驗方面，各企業 采用的方法不同，耗費的人力、物力、財力也不同，對各現 場儀表（本文針對秤）的校驗，沒有納入決策者的視線。但 通過此專利產品的應用我們覺得特別好，因此書寫此文以作 比較，分享給同行們。