本文通過對國內外稱重傳感器生產企業的現狀、發展趨勢和國際主要認證 對地磅稱重傳感器的要求及發達國家對地磅稱重傳感器產品設置的技術壁壘分析，提出一些應對措施 的探討，旨在提升我國地磅稱重傳感器的產品質量以提高稱重傳感器出口競爭力，供大家參考。

1.前言

隨著我國加入WTO和世界經濟一體化進程的 加快，稱重傳感器企業逐漸注重國際市場，傳感 器產品已經出口到全球150多個國家和地區，但 由于用于貿易結算的衡器用稱重傳感器在很多國 家是法制管理的產品，各國對其質量十分重視， 所以要求其進口的產品必須符合本國技術要求和 相關認證，例如：歐洲的OIML認證、北美的 NTEP認證，從而造成在國際貿易中傳感器出口到 一個國家進行重復的檢驗，形成一種實際性的技 術壁壘。而美國NCWM已經在2010年1月份啟 動 VCAP (Verified Conformity Assessment Program) 審查考核程序，即樣品測試通過后還要進行現場 一致性評估，其主要目的是對中國產品進入國際 市場設置障礙，歐盟組織也有可能設置類似的要 求。盡管該工作目前尚未形成法案，但一旦通過， 勢必大幅提高稱重傳感器的生產成本。

而我國的大部分傳感器企業由于受到技術和 現有的檢測設備、檢測能力的限制，特別是一些 中小型企業的檢測設備和檢測能力還不能滿足國 際高精技術的要求，所以只能出口到東南亞，印 度等低端市場。即使出口到歐洲，北美等市場也 大多數為中間商貼牌（OEM生產，無法進入他 們的主流市場，從而就造成了有些企業采用低質 材料互相間低價惡性競爭。即使是OEM產品，但 大多數的利潤被中間商拿走，這樣就大大制約了 企業的發展，降低了經濟效益。所以當務之急是 如何提高我國傳感器企業的技術能力和檢測能力， 認真做好相關國家的認證工作，突破其設置的技 術壁壘，為更好的走出去打下堅實的基礎。這樣 做的意義是非凡的：一是可以大大促進我國傳感 器生產和制造技術的整體提高，更好的和國際技 術接軌；二是可以用企業自己的品牌進入國際的 主流市場，提高企業的國際知名度，為企業發展 奠定了基礎，更為“中國制造”創造了好名聲。

2.國內外稱重傳感器技術現狀和發展趨勢

20世紀90年代以來，隨著在電子稱重技術與地磅產品快速發展，我國稱重傳感器技術與 制造工藝也取得較大進步，大小生產單位和企業 共有160余個，工業與商業電子秤用稱重傳感器 年產量已突破300多萬只，家用電子秤用稱重傳 感器年產量多達9000萬只，可以說是稱重傳感器生產大國，但總體質量水平與國際同類產品相比 還有較大差距。從近幾年的國家監督抽查中，發 現總體合格率不高，僅為50%左右，國家監督抽 查結果與稱重傳感器生產大國地位極不相稱。實 際上國家監督抽查結果基本上反映了我國傳感器 質量的總體水平，其實質反映的是我國傳感器質 量總體技術、工藝和管理水平，其表現如下：

1）在認識上，對根據國際法制計量組織 (OIMD R60國際建議制訂的《稱重傳感器》國家 標準（GB/T7551-2008)不理解、不執行。目前不 少國內傳感器企業在稱重傳感器的生產和檢測過 程，還停留在舊檢定規程的測試與試驗方法上， 仍然沿用負荷傳感器的技術指標，即非線性、滯 后性、重復性，而稱重傳感器的準確度等級以綜 合誤差來判定，并錯誤的把0.02級與C3級等同起 來，忽視了低溫和高溫對稱重傳感器誤差的影響， 而造成產品的質量問題；在對待國際認證的問題 上更是如此，沒有認真理解和掌握國際認證的技 術條款，無法正確理解60號國際建議與國家標準 GB/T7551-2008的要求，沒有認真研究OIML認 證，國家標準GB/T7551-2008以及北美NTEP認 證的試驗過程和技術要求之間的差異，從而也無 法掌握進入國際主流市場的鑰匙。

2）在工藝裝備上，不少企業特別是中小型企 業沒有按制造計量器具許可證考核必備條件配置 工藝裝備，沒有齊全的檢測手段；只滿足于用簡 陋的設備，使用負荷傳感器的試驗方法，沿用廢 棄舊國標違規生產；同時由于檢測設備陳舊簡陋， 缺乏完成新國標必需的檢測手段（例如：加載溫 度試驗、濕熱試驗、大氣壓力試驗等設備），因此 也難以執行新國標的試驗方法。

3)在技術上，有些廠家沒有掌握稱重傳感器 的性能和質量隨結構、材料、工藝、檢定等因素 而變化的規律，根據生產條件提高制造工藝水平 穩定產品質量，缺乏對核心工藝，特別是電路補 償與調整工藝、防護與密封工藝和穩定處理工藝 的研究與應用，也就無法生產合格的產品。

4）在管理上，沒有確立稱重傳感器是一項系 統工程的概念，因而不能把技術與管理結合起來， 形成新的制造系統和有效的全面質量管理體系。 只重視產量，忽視質量，片面追求經濟效益。如： 有的廠家對產品型式評價確定的制造工藝，在進 行批量生產時任意簡化，甚至更改來降低要求， 減少檢測次數，使產品出現較多的缺陷和隱患; 有的廠家為了節約成本，在生產中改材料、換元 件粗制濫造，用低價、低質的材料來代替，全然 不顧傳感器的質量問題，只顧眼前的利益，長此 以往只能帶讓“中國制造”做低價低質的代名詞。

在國際上，大多數稱重傳感器生產企業非常 重視以下四點：

1)加強基礎設施建設，配置優良的工藝裝 備、檢測儀器儀表，完善各項電路補償裝置，努 力做到工藝裝備和制造工藝最先進。

2）具有比較長期的戰略眼光，瞄準世界稱重 傳感器技術的發展潮流和戰略前沿，制訂規劃， 指導確立研發項目和新產品開發，確保產品技術 的先導性和制造工藝的先進性。

3）對新技術、新工藝、新產品的研究與開發 有較大的資金投入。解決了稱重傳感器科研開發 與批量生產較深層次的結合問題。增強了基礎研 究與超前研究能力，保證了新產品和自主知識產 權產品的開發和生產。

4）在科學管理的基礎上加強文化管理，其重 要特征就是尊重人、理解人、關心人、培養人， 實行以人為本的管理。人是生產力的重要因素， 是企業財富的創造者，重視人才培養，特別是第 一線人才的培養。

由于他們掌握著傳感器的最新最前沿的開發 技術，最高端的市場和最大利潤，所以我們必須 正視眼前差距，奮起直追，提高產品質量，努力 學習，掌握和突破他們制定的所謂“技術壁壘”， 更好為我國產品的出口，進入他們的主流市場打 下堅實的基礎。

3.OIML認證與美國NTEP認證對稱重傳感 器技術指標的主要差異

由于目前我國傳感器企業中有出口業務的大 部分集中在歐州，北美市場和東南亞市場。這些 國家對稱重傳感器的認證主要采用OIML認證和 NTEP認證，我國對稱重傳感器的型式評價是等效 采用R60國際建議與OIML認證內容基本一致， 但美國NTEP認證與OIML認證在技術要求上有一 定的差異。這里以我國出口量最大且已通過 OIMLC級3000分度和NTEP的III，M5000分度的 懸臂梁傳感器為例，來說明兩者之間在綜合技術

4.應對措施

1）正確理解R60國際建議與國家標準 GB/T7551-2008的要求，通過對型式評價、OIML 認證以及美國NTEP認證的試驗過程和技術要求之 間的差異的研究，解決傳感器產品出口技術壁壘， 以實現我國傳感器產品滿足國內外市場的需求。

2）目前國內傳感器企業在稱重傳感器的生產 和檢測過程中，仍然沿用負荷傳感器的技術指標， 即非線性、滯后性、重復性，而稱重傳感器的精 度等級以綜合誤差來判定，因為各單項誤差非線 性、滯后性、重復性交叉影響綜合誤差，所以兩 者之間無法找到對應關系，因此只能通過對負荷 傳感器檢定規程JJG391-2005與稱重傳感器檢定 規程JJG 669-2003的分析比對的基礎上，對傳 感器制造工藝進行探討研究，以提高我國傳感器 產品質量。

3)通過對檢測設備及檢測方法的研究，提高 我國傳感器產品出口能力。目前，我國稱重傳感 器生產企業現有的檢測設備和檢測能力特別是一 些小型企業的檢測設備和檢測能力還不能滿足國 際高精技術的要求，為了提高產品的質量和檢測 能力，引進先進的測試設備，提高檢測能力，使 之滿足認證對設備的要求是必須的。例如，目前 有些企業沒有靜重機力標準機，所以只能在杠桿 機上進行試驗；試驗后認為合格就直接送到國外 進行認證，這樣一次通過率就較低；浪費了人力， 物力不說，還對企業的聲譽帶來一定的影響。所 以在不能引進設備的基礎上，要充分挖掘現有設 備的潛力，技術改進和改造現有的設備，努力滿 足認證對設備的要求。

4 )了解認證機構，掌握認證的渠道，熟悉認 證程序，關注所在國認證的最新動態，從而提高 認證效率。目前稱重傳感器OIML認證主要在以下 機構：德國PTB、荷蘭NMI、中國計量科學研究 院等。涉及NTEP認證主要在美國NIST及Califor- nia DMS等機構進行。一般認證試驗的程序是這樣 的：先準備樣機，如有可能的話和認證機構先聯 絡一下，確認所選樣機是否合適和咨詢相關的試驗 程序；在公司內或委托一家機構準備和完成樣機試 驗；如果合格，和認證機構聯絡，準備樣機的送樣 和資料的申報工作；如認證機構答應送樣，則送樣 和送資料；認證機構完成對資料的審查，如果資料 完整正確，則對樣機進行認證試驗，如果資料不完 整或不正確，則需補齊資料或等資料正確后，才能 進行下一步工作；資料審查后，開始試驗，認證機 構完成試驗后，認證機構會通知廠家試驗結果；審 核和發證，如果試驗合格，認證機構要審核數據， 審核合格后，就可以發證了；認證機構從送樣開始 到發證一般都在3個月內完成。

5)培訓企業的技術和質檢人員，學習和熟悉 認證的程序和規則；通過請熟悉認證程序專家和 老師，培訓員工和提高員工，對認證程序的了解 和掌握，可以大大提高企業的素質和質量。

6)改進產品的工藝裝備，提高產品的一致性和工藝性；通過改進產品的工藝裝備，制定合理 制作工藝程序，保持和認證產品工藝的一致性。

4.結束語

通過以上措施希望達到的預期目標是：提高 我國大多數傳感器企業的質量意識和人員素質， 進一步貫徹新國標GB7551-2008的精神在我國各 個企業落實，通過增添必要的檢測設備和改造現 有的設備使大多數企業能符合按新國標的要求組 織生產，能使多數企業技術人員和質檢人員，理 解并掌握OIML R60、GB/T7551-2008和北美的 NTEP認證的試驗要求和技術差異，從而從整體上提高我國傳感器企業的產品質量和出口能力。